央視網(wǎng)消息(記者 王小英)在一間玻璃房中，機(jī)械臂先鋪一層鑄造砂，用粘接劑進(jìn)行固化，隨后再鋪一層鑄造砂，再粘合，層層疊加，經(jīng)過(guò)2000—2500層的堆疊，經(jīng)過(guò)13-15個(gè)小時(shí)，一個(gè)1米高的鑄造砂型便可打印完成。

上述場(chǎng)景便發(fā)生在酒鋼集團(tuán)西部重工股份有限公司的3D打印智能鑄造工廠內(nèi)。

10月12日，“協(xié)同發(fā)展向西望 續(xù)寫絲路新篇章”網(wǎng)絡(luò)主題活動(dòng)走進(jìn)酒鋼集團(tuán)，近距離感受鋼鐵行業(yè)的智能“智”造。

酒鋼集團(tuán)西部重工股份有限公司黨委組織部部長(zhǎng)張宇翔介紹，過(guò)去傳統(tǒng)的鑄造工藝，需要先用石蠟或木頭做成模型，再用鑄造砂制作鑄造型腔，澆鑄金屬液后形成鑄件。從模型制作到鑄造砂型制作時(shí)間往往需要七八天。如今應(yīng)用3D打印技術(shù)，將相應(yīng)的參數(shù)輸入至程序中，不需要任何專業(yè)輔助工具，機(jī)器便可直接打印出所需要的鑄件砂型，省去模具制作和人工翻砂過(guò)程。

除了節(jié)約時(shí)間，更為重要的是3D打印技術(shù)靈活性高，越是復(fù)雜鑄件的制作優(yōu)勢(shì)越明顯，在研發(fā)階段可不斷調(diào)節(jié)鑄造工藝，鑄件尺寸精度也大大提高。

張宇翔進(jìn)一步介紹，一方面過(guò)去傳統(tǒng)制作方式生產(chǎn)的鑄件，誤差為3毫米，如今應(yīng)用3D打印技術(shù)后誤差僅為0.3毫米，而且過(guò)去要修改工藝參數(shù)，就要重新制作模具，如今只需要在電腦上修改參數(shù)即可。同時(shí)利用3D打印智能鑄造能做出很多形狀復(fù)雜的鑄件。

另一方面，傳統(tǒng)方法使用后的鑄造砂屬于工業(yè)固體廢物，鑄造砂是消耗品，鑄造砂的排放是難題，如今采用3D打印智能鑄造，采用熱法再生循環(huán)利用砂處理工藝，鑄造砂浪費(fèi)率僅為2%，一方面節(jié)約了成本，也解決了鑄造砂排放的難題，實(shí)現(xiàn)了鑄造型砂固廢零排放。

正因制作周期短、靈活程度高、尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，高度集成的綠色智能鑄造代替了高污染、高消耗、低附加值傳統(tǒng)鑄造，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)鑄造向綠色、智能、高效的轉(zhuǎn)型，提高產(chǎn)品附加值50%以上，酒鋼集團(tuán)西部重工3D打印綠色智能鑄造項(xiàng)目剛一投產(chǎn)，就吸引了來(lái)自天津、西安、成都等地的知名企業(yè)接洽了解。

目前該公司制作的產(chǎn)品涵蓋冶金成套裝備和新能源風(fēng)力發(fā)電兩大類，銷往陜西、山西、河北、新疆等地。

據(jù)了解，該項(xiàng)目計(jì)劃年產(chǎn)3D打印鑄造砂型1000噸，年產(chǎn)高端鑄件300噸，未來(lái)三年，3D砂型打印智能鑄造工廠計(jì)劃實(shí)現(xiàn)3臺(tái)3D打印機(jī)集群化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)3D打印鑄件年產(chǎn)量1000噸，精鑄產(chǎn)品年產(chǎn)量2000噸，產(chǎn)品銷售收入5000萬(wàn)元以上。

關(guān)鍵詞： 3D打印技術(shù) 鑄造砂排放 鑄造型砂 固廢零排放